冷冻蕉肉市场逐步提升  每月处理14吨Cavendish

于去年投入香蕉取肉半加工的邹先生与吴振维目前每月能处理12～14吨香蕉，而蕉肉主要是供应食品加工厂、蛋糕厂、餐馆等。尽管基本的取肉半加工处理不复杂，但仍面对缺乏工人、成本及市场的挑战。随着香蕉取肉业务趋稳定，他们计划展开最终加工以直接生产相关香蕉食品。

由于市场需求不小，吴振维与搭档展开香蕉取肉半加工，每月能供应数量不俗的蕉肉。

 

水果产销业者邹先生与搭档吴振维所经营的Agro Tropika Capital Sdn Bhd于去年开始投入香蕉取肉的水果半加工处理领域，目前每月能处理12-14吨香蕉，而此数量也在逐步提升当中。

用作取肉的Cavendish香蕉必须熟透，并争取在新鲜状态下完成。

 

选用卖相不好香蕉加工

邹吴二人表示， 公司所处理的香蕉是自家所种的Cavendish，收成筛选出卖相不理想的香蕉，运往厂房催熟后就可进行剥皮取肉，取下蕉肉即包装冷冻以等待出货。他俩说，冷冻蕉肉主要是供应食品加工厂、蛋糕厂、餐馆等，其实市场需求并不小，因此公司用以取肉的香蕉数量日益增加，目前每个月所收成的60～70吨Cavendish中约20％，即12-14吨的量是用以半加工处理。

他们指出，通常卖相不好的香蕉，如遭到动物破坏、畸形、外皮损伤，即用作取肉，当然这些香蕉必须确保熟透才可处理。

公司50英亩的Cavendish园奉行良好作业管理，因而全园的生产得以井然有序进行。

 

厂房内的取肉作业生产线一个工人每小时可处理45公斤的蕉肉；这些已完成处理的蕉肉过后被送入温度保持在零下10多℃的库房冷冻收藏，如此蕉肉可耐１个多月。

除了香蕉，他们也有进行榴梿和菠萝蜜的半加工取肉处理，唯目前所处理的量并不大，仍以香蕉占90％为大宗。二人亦透露，随着香蕉取肉业务趋稳定，公司将计划展开最终加工，直接生产香蕉相关食品。

蕉肉取下后放入零下10多℃的库房冷冻收藏可耐１个多月，通常是以散装及真空包装形式供应。

 

主要面对３大挑战

尽管基本的取肉处理并不复杂，但邹吴不讳言仍会面对挑战，首先缺乏工人就是目前遭遇最大的问题。邹氏对此指出，除了种植园地面对工人不足，此问题也体现在加工厂房内，唯有在园地和厂房之间采取调动来合理安排人手，甚至必要时本身和吴氏也会下手帮忙处理。邹氏表示，现阶段仍无法做到机械化来取代人手，这是因为香蕉属敏感水果，无论种植管理或采收处理等都要留心，当下没有合适的机械得以做到。

香蕉半加工处理所面对的第２项挑战就是成本控制，邹氏说，成本乃包括营运费用及工人薪酬，由于香蕉取肉后的价格与鲜果相差无几，但却多了加工处理乃至储藏等投入，因此在成本方面必须合理控制，才可保证能有利润。

至于所面对的再一项挑战就是市场。吴氏即表示，香蕉市场因消费群众广而庞大，唯所应市的无论是鲜果还是果肉都必须新鲜，所以取肉处理是必须与时间赛跑，争取在新鲜状态下完成；与此同时，蕉肉的供需也取决于市场情况，现今市场景气差确实导致销路慢走。

蕉园获得myGAP认证

邹吴二人早前是从事农产品贸易，过后开始投资种植，并在去年开始投入水果加工，致力于做到一条龙水果产业链，而公司目前种有50英亩Cavendish香蕉。邹氏说，其实这座园运作了２年多，在种植管理上已有一套模式。

他指出，香蕉园划分为数个区域以方便管理，而Cavendish生长９个月可收成，通常两年可收３代，过后就需翻种。当园内的Cavendish采收后就即在车间完成脱梳、清洗、筛选、分级、装箱等作业，保障其新鲜与品质。

由于在种植管理上奉行良好作业规范，他俩公司的香蕉园已成功获得myGAP认证，并努力朝成为国内专业香蕉产销公司的方向前进。